8-800-505-4651
Москва и регионы
8 (8452)250–933
Саратов и область
Москва и регионы
Саратов и область
114. Резервуары выполняют герметичными, исключающими возможность утечек паровой или жидкостной фазы в условиях всего периода эксплуатации.
115. Изотермические резервуары подземные и надземные проектируют и изготовляют металлическими и железобетонными, монолитными и с внутренним металлическим резервуаром.
116. Проектирование и строительство резервуарных парков с резервуарами, выполненными из железобетона, рекомендуют осуществлять по специальным техническим условиям и в соответствии с требованиями федеральных норм и правил.
117. Конструкции металлических резервуаров могут быть одностенными, одностенными с внутренним стаканом и двустенными.
Тип резервуара определяют в процессе проектирования технологических объектов.
118. Расчетное давление изотермических резервуаров принимают выше рабочего на 25%, но не меньше 9806 Па (1000 мм вод.ст.) и с учетом возможного вакуума не менее 490,3 Па (50 мм вод.ст.).
119. В проектной документации резервуара рекомендуют указывать требования к технологии изготовления элементов резервуара и технологии сварки, к испытанию и техническому обслуживанию резервуаров, по листовой проверке металла на отсутствие недопустимых наружных и внутренних дефектов, на соответствие их физико-химических характеристик требованиям технических регламентов, национальных стандартов.
120. Материалы, применяемые в конструкциях резервуаров, выбирают с учетом коррозионной способности технологической среды при расчетном сроке службы не менее 25 лет, минимальной температуре хранения и абсолютной минимальной температуре наружного воздуха.
121. Резервуары изготовляют из сталей с предъявлением повышенных требований к химическому составу, механическим свойствам и качеству листа в соответствии со специальными техническими условиями.
122. Контроль герметичности при строительстве рекомендуют осуществлять гелиевыми или галоидными течеискателями, или другими равноценными.
123. Для изотермических резервуаров предусматривают технологические штуцеры, штуцеры контроля и автоматики, не менее двух люков-лазов во внутренний резервуар, люк-лаз в межстенное пространство, люки для засыпки и удаления сыпучего теплоизоляционного материала, места для установки датчиков диагностики технического состояния резервуара.
124. Резервуары оборудуют наружной и внутренней лестницами, площадками для обслуживания оборудования, арматуры, средств и приборов КИПиА.
125. Штуцеры на вводах и выводах в резервуары, а также конструкции проходов штуцеров через наружную стенку двустенного резервуара снабжают компенсаторами, рассчитанными на работу в условиях максимально возможной разности температур при испытаниях, пуске, эксплуатации и опорожнении резервуара при остановке.
126. На изотермический резервуар организацией изготовителем составляется паспорт на основании исполнительной документации, а также инструкция по монтажу, техническому обслуживанию и безопасной эксплуатации.
127. Резервуары подвергают техническому освидетельствованию после монтажа до ввода в эксплуатацию, а также периодически в процессе эксплуатации.
128. Объемы, методы и периодичность технических освидетельствований рекомендуют указывать в паспорте организации изготовителя и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации.
129. При оснащении резервуаров постоянно действующими средствами технической диагностики и оперативного контроля с использованием методов акустической эмиссии срок очередного технического освидетельствования назначают по фактическому состоянию конструкций.
130. Фундаменты резервуаров выполняют с учетом результатов воздействия низкой температуры хранимого продукта на фундамент, креном внутреннего корпуса в процессе эксплуатации, коррозионного воздействия окружающего воздуха на фундамент и конструкции фундамента.
131. Тепловую изоляцию резервуаров выбирают гидрофобной, с учетом обеспечения предотвращения конденсации влаги на наружной поверхности изоляции и оптимальной мощности холодильного цикла режима и хранения.
132. Технологический процесс хранения СУГ в изотермическом резервуаре рекомендуют разрабатывать с учетом обеспечения:
133. Технологическую схему хранения СУГ в изотермических резервуарах выполняют с учетом исключения возможности попадания товарного продукта из резервуара после его нагрева или регазификации обратно, попадания недостаточно охлажденного продукта в резервуар, влияния нарушений параметров технологического режима одного из резервуаров на режим технологической системы и параметры соседних резервуаров.
134. Для каждого резервуара предусматривают установку отсечной арматуры с автоматическим и (или) дистанционным управлением на трубопроводах, связанных с технологической системой, возможность ремонта и проверки состояния отсечной арматуры на действующем резервуаре, освобождения и разогрева резервуара перед ремонтом, продувки резервуара инертным газом в целях удаления СУГ и воздухом перед ремонтом, продувки азотом и продуктом при вводе в эксплуатацию, подвода и отвода воды при гидравлическом испытании, отвода, сбора и утилизации продукта из обвалования при аварийной ситуации, а также аварийный отвод технологической среды из резервуара в аварийную и факельную системы.
135. Систему термостатирования можно проектировать общей для группы резервуаров и (или) индивидуальной для каждого резервуара в зависимости от однородности и состава технологической среды.
Выбор системы термостатирования рекомендуют определять в проекте, исходя из назначения и условий эксплуатации резервуаров, их размещения, производственной деятельности потребителя и поставщика продукта.
136. Системы охлаждения СУГ перед поступлением в резервуары и системы термостатирования изотермического и полуизотермического хранения рекомендуют выполнять с обеспечением безопасной эксплуатации холодильных систем.
137. Резерв технологического оборудования, в том числе компрессоров, рекомендуют принимать, исходя из условия обеспечения непрерывности работы системы термостатирования.
138. При выборе основного технологического оборудования и предохранительных клапанов учитывают следующие факторы, влияющие на тепловой баланс в резервуаре:
139. Расчетные значения параметров арматуры и трубопроводов рекомендуют принимать по температуре насыщения СУГ с учетом безопасной эксплуатации холодильных систем.
Прокладку трубопроводов на резервуаре рекомендуют учитывать в его конструкции.
140. Трубопроводы отвода паровой фазы с рабочей температурой выше температуры окружающей среды выполняют с системой обогрева для предотвращения конденсации паровой фазы внутри трубопровода. Температуру теплоносителя рекомендуют выбирать не выше допустимой для теплоизоляционных материалов.
141. Изоляцию выбирают с учетом предотвращения конденсации влаги на наружной поверхности.
Конструкцию теплоизоляции "холодных" трубопроводов выполняют несгораемой и с учетом исключения возможности увлажнения в процессе эксплуатации.
Для оборудования и трубопроводов с отрицательной температурой среды (ниже минус 40 °C) допускают применение трудногорючих изоляционных материалов.
142. Изотермические резервуары оборудуют предохранительными клапанами. Количество рабочих предохранительных клапанов на каждом резервуаре, их размеры и пропускную способность выбирают по расчету при проектировании технологической системы и резервуара.
Параллельно с рабочими предохранительными клапанами рекомендуют устанавливать резервные клапаны, их количество и характеристика соответствуют рабочим.
143. Для защиты наружного корпуса изотермического резервуара с изолированным межстенным пространством устанавливают не менее двух рабочих предохранительных клапанов, каждый из которых имеет резерв. Сброс от предохранительных клапанов наружного корпуса осуществляют в атмосферу.
144. На резервуарах рекомендуют предусматривать систему клапанов для защиты от вакуума, путем подачи азота и (или) топливного газа в паровое пространство резервуара. Установочное давление вакуумных клапанов выбирают не менее 25% численных значений вакуума, используемых при расчете конструкции резервуара.
145. Клапаны для защиты резервуара от вакуума рекомендуют устанавливать и периодически проверять в соответствии с технической документацией организации изготовителя и инструкцией по техническому обслуживанию и безопасной эксплуатации эксплуатирующей организации.
<< назад / к содержанию Руководства / вперед >>
